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      鍛造件和鑄造件的優缺點:
      編輯:青島富坤鍛造有限公司   發布時間:2019-12-02

            鍛造件是金屬被塑性變形壓成所需形狀或壓縮力的物體。 鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。 這種力量通常是通過使用錘子或壓力來實現的。 通過鍛造,可以壓縮鑄件中疏松多孔的組織,并将大型鑄造組織(樹枝晶)粉碎成細小的晶粒,形成纖維組織。 當纖維結構沿零件形狀合理分布時,可以提高零件的力學性能。 因此,鍛造部件具有高強度,能夠承受更大的沖擊負荷。 鍛造工藝可以産生細晶組織,改善金屬的物理性能。 

             鍛造的主要目的是成形和改進(提高機械性能和内部結構)。 其中後者是其他技術方法難以實現的。 此外鍛造生産還具有節約金屬、生産效率高、柔韌性大的優點。 

             另一種金屬加工工藝稱為鑄造。 

             鑄造是通過各種鑄造方法獲得的金屬形态,即在預制模具中通過鑄造、澆注、注射、吸入或其他方法獲得的金屬形态,具有一定形狀、尺寸和性能的物體。 常用的有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼等,有色金屬有鑄銅合金、鑄鋁合金、鑄鋅合金等。 

             鑄造是将熔化的金屬倒入模具并冷卻以獲得所需形狀和性能的過程。 鑄造是一種常用的制造方法,制造成本低,工藝靈活,可以得到複雜的形狀和大型鑄件,在機械制造中占很大比重,正火是正火和退火冷卻速度的差别,退火冷卻速度比退火冷卻速度快,從而正火組織比退火組織更精細,其機械性能得到改善。 另外,爐外冷卻不占用設備,生産效率較高,盡量在生産中采用正火代替退火。 正火的主要應用是: 對于低碳鋼,正火後的硬度略高于退火,韌性也較好,可用于切削前處理。 對于中碳鋼,淬火處理可以取代熱處理,也可以用于制備感應加熱表面淬火。對于工具鋼、軸承鋼和滲碳鋼,可以減少或抑制網狀碳化物的形成,從而獲得球化退火所需的良好組織。 對于鑄鋼件,可以改善鑄造結構,提高切削性能... 鍛造和鑄造有什麼區别? 用途、優點和缺點。 鍛造: 将處于塑性狀态的金屬材料錘擊成具有一定形狀和尺寸的工件并改變其物理性能的行為。

             鑄造: 将金屬熔化成液體,然後将其鑄造成型,然後冷卻、凝固、清洗以獲得所需形狀的過程。 它可以制成各種形狀和複雜形狀的物體。 不同的生産工藝: 鍛造: 鍛造(鍛造和沖壓)的兩個組成部分之一,在鍛造過程中,毛坯被鍛造機壓入塑性變形,以獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸的鍛件。 鑄造: 将液态金屬鑄造成适合零件形狀的鑄造室,然後冷卻固化成零件的過程。 鍛造和鑄造用途: 鍛造一般用于加工一定形狀和尺寸的鍛件。 鑄造是一種經濟的毛坯成形方法,通常用于形狀複雜的零件。 

            鍛造和鑄造的優缺點: 

            鍛造的優點: 通過鍛造,可以消除熔煉過程中産生的鑄态氣孔等缺陷,優化鍛造的組織和結構。 由于保留了完整的金屬流動線,鍛造的力學性能通常優于同種材料的鑄件。 對于相關機械中負荷大、工作條件差的重要零件,除可軋制的闆材、型材或焊接零件外,多采用鍛造方法。

            鑄造優點: 可生産形狀複雜的零件,特别是内腔複雜的毛坯。 适應性廣,常用的工業金屬材料可鑄造,數克至數百噸。



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